型材彎曲機鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法，材料在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件，型材彎曲機鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼。
型材彎曲機通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，型材彎曲機鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件，平板機鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等，型材彎曲機機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
坯料在型材彎曲機的壓力下產生的變形基本不受外部***的稱自由鍛，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷，鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，不同的鍛造方法有不同的流程，型材彎曲機鍛造按坯料在加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛，鋼的再結晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛，在 300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
